解析电动滚筒裂纹的原因

电动滚筒主要用于物料的运输。由于其优异的性能，它可以在许多行业中看到。一般情况下，如果在设备表面发现裂纹，则与设备的生产工艺有关。生产过程中的焊接控制不合理。这里详细分析了裂缝产生的原因。

1.电动滚筒环焊缝粘结应力过大。腹板和轮毂之间以及腹板和气缸之间连接处的焊缝为环向封闭焊缝。焊接过程中产生的应力收缩，径向残余应力随着焊接温度的降低而增加，超过焊缝的拉伸极限，沿焊接方向中部或焊趾的热影响区附近发生沿圆周方向的裂纹。

2.轮毂、汽缸、辐板材质不一致。在传动滚筒结构中，轮毂材料通常为zg230~450？或zg20mn5v。电动滚筒的筒体一般为碳钢或无缝钢管。辐板采用钢板或铸钢结构，Q235-A或zg20mn5v。铸件的成分无法保证，高碳含量等有害元素往往超标。辐板是由钢板制成的。如果焊接工艺措施不到位，焊缝可能出现裂纹。

3.焊缝存在明显的应力集中。由于焊接接头的形式、坡口形式、熔深和焊缝截面形状，焊缝可能处于较大的应力集中区，而应力集中是降低焊接接头和结构疲劳强度的主要原因。应力集中的存在可能导致焊接制造中的裂纹或使用中的裂纹扩展

4.电动滚筒焊接工艺参数选择不当或操作人员熟练程度不够。焊接工艺参数直接影响焊接过程的连续性和稳定性，从而对裂纹的产生起到一定的作用。在手工或半自动电弧焊中，几乎所有的焊接缺陷都与焊工的操作水平有关。

以上详细介绍了电动滚筒裂纹的几种原因。通过以上介绍，可以看出焊接工艺对设备的影响很大。因此，如果想防止裂纹，需要努力焊接。焊接时应注意掌握焊接方法，以保证焊缝应力集中，防止裂纹。